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क्वालिटी सर्कल टीम के प्रयास से उत्पादकता में सुधार

विश्लेषण के बाद यह पाया गया कि कास्टर के उत्पादन का समय लुब्रिकेशन प्रणाली की विफलता के कारण था।

By Edited By: Published: Tue, 15 Jan 2019 11:30 PM (IST)Updated: Tue, 15 Jan 2019 11:30 PM (IST)
क्वालिटी सर्कल टीम के प्रयास से उत्पादकता में सुधार
क्वालिटी सर्कल टीम के प्रयास से उत्पादकता में सुधार

राउरकेला, जेएनएन। राउरकेला इस्पात संयंत्र (आरएसपी) के स्टील मे¨ल्टग शॉप-1 क्वालिटी सर्कल के सदस्यों के उद्यमी प्रयासों ने विभाग की उत्पादकता में सुधार लाने के लिए कास्टर उपकरणों की समयपूर्व विफलता को सफलतापूर्वक समाप्त करने में मदद की। टीम में शामिल प्रबंधक टीपी गरेवाल और स्लैब कास्टर क्षेत्र से संबंधित वरिष्ठ तकनीशियन एसके दास, टीएस स्वांई, एके सामंतराय, जेडी महापात्र, जीसी साहू और एके दास ने कास्टर के उत्पादन में लगने वाले लंबे समय को कम करने की चुनौती हाथों ली। कास्टर उपकरण में कई उपकरण होते है। किसी भी उपकरण की विफलता या फिर कास्टिंग के दौरान सहायक प्रणाली उत्पादन में देरी से उपकरण क्षति, क्षतिग्रस्त स्लैब का उत्पादन, व्यापक मैनुअल श्रम, अधिक स्प्रेयस की खपत होती है।

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विश्लेषण के बाद यह पाया गया कि कास्टर के उत्पादन का समय लुब्रिकेशन प्रणाली की विफलता के कारण था। जिसके दो भाग थे। एक इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और दूसरा ग्रीस लाइन नेटवर्क था। नियंत्रण कक्ष में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश पुर्जों को जापान से आयात किया जाता था। जो काफी महंगा था। इससे पैनल रखरखाव बहुत खर्चीला बन गया था।

ग्राउंड लेबल पर बिछाई गई ग्रीस लाईन नेटवर्क, पानी और उस पर कीचड़ जमा हो जाने के कारण क्षतिग्रस्त हो गए। टीम ने एक वैक्लपिक समाधान विकसित किया। जिसमें इसे डिजाइन किया गया और पीएसली इंटरफेस के साथ नियंत्रण सर्किट के लिए एक ऑटो नियंत्रित सर्किट बनाया गया। जिससे लुब्रिकेशन धारणा निरंतर बना रहे। उत्पादन को प्रभावित किए बिना विकसित संशोधित प्रणाली को सफलतापूर्वक लागू किया गया था।

कार्यान्वयन के दौरान सिस्टम की रिमोट मॉनिटरिंग के बारे में दिए गए सुझाव को भी शामिल किया गया। संशोधित प्रणाली को नियमित अंतराल पर एकत्र किए गए और अलग- अलग आंकड़ों को देखा गया। इस वैकल्पिक प्रणाली ने न केवल प्रति वर्ष 3285 मानव- घंटे, बल्कि 2,52,000 रुपये प्रति वर्ष बचाने में मदद की है। इसके अतिरिक्त लगभग 2190 किलो वाट की उर्जा की बचत हुई है। साथ ही कास्टर के डाउन टाइम भी घटकर 41 घंटे प्रति वर्ष हो गया। ये प्लांट के लिए काफी लाभान्वित साबित हुई।

उल्लेखनीय है कि समाधान क्यूसी टीम ने हाल ही में ग्वालियर में आयोजित राष्ट्रीय गुणवत्ता सर्कल कन्वेंशन (एनसीक्यूसी) में उपरोक्त परियोजना प्रस्तुत की और पार- उत्कृष्टता पुरस्कार जीता। गौरतलब है कि यह टीम आरएसपी की 15 क्यूसी टीमों में से एक थी। जिसने एनसीक्यूसी में पार-एक्सीलेंस पुरस्कार जीता था।


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